大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于模具鋼淬火表面脫碳處理的問題，于是小編就整理了5個相關(guān)介紹模具鋼淬火表面脫碳處理的解答，讓我們一起看看吧。

65mn淬火脫碳了怎么辦？

淬火時產(chǎn)生脫碳必須先補(bǔ)碳。另外，在重新淬火的時候，需要先正火一次來細(xì)化晶粒，因?yàn)閱为?dú)含有Mn的鋼容易過熱，即晶粒容易粗大，所以需要通過正火來細(xì)化晶粒，然后在重新加熱淬火即可。這個屬于熱處理不當(dāng)?shù)姆敌?，完全可以的，不過由于屬于又一次加熱。

55鋼有脫碳層會影響熱處理？

首先說個哈，我說的硬度是針對去除了表面氧化和脫碳層后的的硬度，不是表面硬度。理論上氧化皮對淬火有點(diǎn)影響,，但實(shí)際生產(chǎn)中我感覺沒什么影響，我這的淬火零件絕大多數(shù)都是鍛造后未加工的毛坯件。脫碳層對淬火硬度也是沒什么影響，只是對于一些零件增加淬火開裂的傾向。

淬火熱處理表面脫炭怎么回事？

脫碳是指鋼的含碳量減少的現(xiàn)象稱為脫碳。鋼的加熱溫度過高或在高溫下停留時間過長時易發(fā)生脫碳。有時還伴有嚴(yán)重的表面氧化。出現(xiàn)全脫碳層時組織中已無珠光體存在。僅有部分脫碳層時還保留一部分珠光體。

碳鋼及低合金鋼在臨氫高溫狀態(tài)下氫使鋼中的Fe3C還原生成甲烷，也使珠光體脫碳，亦稱氫腐蝕。脫碳后的鋼材強(qiáng)度下降并軟化。

挖機(jī)銷子材料40Cr經(jīng)過回火后硬度30度，再超音頻表面淬火(水淬)到58度，深1.5，但工作3小時就磨損了？

原因大概有以下幾種：

1、表面處理淬火深度太淺，硬度不夠。

2、金屬材料是否合格。

3、重新回火后再表面淬火，是否有表面脫碳現(xiàn)象。

4、機(jī)械是否位置度偏差太大。

5、銷孔配合公差是否合理。

6、銷孔潤滑是否合理

電鍍完之后再熱處理有什么后果？

電鍍鎳

出現(xiàn)白色斑點(diǎn)會非常影響外觀，從而導(dǎo)致貨期延遲給我們帶來損失，因此如何避免？

首先分析電鍍鎳白斑故障原因：

1，硫酸活化濃度不夠。

2，由于鍍液溫度高，鍍件氰化鍍銅后若不帶酸入光亮鎳槽，銅鍍層將發(fā)生氧化，而氧化的銅層鍍光亮鎳后會產(chǎn)生白霧。隨著生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行，硫酸活化液濃度逐漸變低，光亮鎳鍍液pH值緩慢上升，活化能力也逐漸降低，在鍍件的邊緣，由于光亮鎳鍍液溫度較高，整體活化能力降低，銅層產(chǎn)生間斷、不規(guī)則的氧化，隨后在鍍光亮鎳時就出現(xiàn)了白斑，這是鍍件出現(xiàn)白斑的根本原因。

3，突出在鍍鎳層中間的顆粒白斑一種高碳物，高碳物可能是熱處理滲碳過程及電鍍前處理時酸洗過度產(chǎn)生的。突出在鍍層表面的顆粒是由于清洗不徹底，使得鍍件表面的顆粒掉進(jìn)鍍液中，在電鍍過程中通過攪拌作用，使這些游離于鍍液中的顆粒與鎳離子共沉積，從而使鍍層表面出現(xiàn)白斑。

4，鍍層中孔洞白斑，可能是由于前處理酸洗過程產(chǎn)生過度腐蝕(表面脫碳)引起酸洗濃度太高，酸洗反應(yīng)越劇烈，零件表面脫碳后，對其導(dǎo)電性和鍍層的附著力就會影響越大。鍍層中的孔洞白斑實(shí)際上是由高碳部分導(dǎo)電性差或附著力差，鍍層覆蓋不均勻造成的。

再找電鍍鎳白斑故障預(yù)防處理方法：

1，調(diào)整硫酸活化濃度、光亮鎳鍍液溫度以及pH值，然后重新試鍍。

2，改進(jìn)前處理清洗工序，采用超聲波清洗的方法，使?jié)B碳后附著力差的顆粒在清洗中脫落下來。
3，及時對電鍍液進(jìn)行過濾處理。

4，改進(jìn)酸洗工藝：主要是降低酸洗液的濃度、加入合適的緩蝕劑并適當(dāng)控制酸洗的時間，避免過腐蝕。

有時候一些小故障可能給我們帶來很大損失，所以我們要盡避免。

電鍍加工就選

銀華鑫！

電鍍后必須經(jīng)過驅(qū)氫退火的熱處理，否則電鍍過程中陰極產(chǎn)生的氫原子進(jìn)入電鍍層及零件表面層必定會產(chǎn)生氫脆的，氫脆對于零件是有危害的，必須消除掉。

1。鍍層在高溫下會氧化,失去光澤,達(dá)不到保護(hù)作用。

2。鍍層和基體的熱膨脹系數(shù)不同,加熱和冷卻時的應(yīng)力會導(dǎo)致開裂。

到此，以上就是小編對于模具鋼淬火表面脫碳處理的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于模具鋼淬火表面脫碳處理的5點(diǎn)解答對大家有用。