大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于模具鋼熱處理工藝的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹模具鋼熱處理工藝的解答，讓我們一起看看吧。

df-2模具鋼淬火方法？

為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。

退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。

熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程。這些過程互相銜接，不可間斷。

急求高速鋼M2模具熱處理詳細(xì)工藝步驟？

高速鋼的熱處理分二個(gè)大部分。

一，淬火提升硬度。

二，回火降低應(yīng)力。

關(guān)于第一部分，高速鋼升溫后，放到常溫下風(fēng)冷，冷卻后硬度就上來了，一般為62度左右。

關(guān)于第二部分，須要有個(gè)爐子，將冷卻后的工件放入，保持XX度X個(gè)小時(shí)。取出，冷卻，重復(fù)三次。以上全部是我手動(dòng)輸入，沒有復(fù)制粘貼。至于具體數(shù)字，網(wǎng)上大把材料，我就不粘貼了。

H13熱鍛模具熱處理工藝？

熱作模具淬火工序，通常都在機(jī)械油中淬火冷卻，也有用等溫淬火的工藝來處理的。在淬火油中淬火冷卻，造成很大的油煙，污染環(huán)境，有時(shí)易引起火災(zāi)。油淬火冷卻的速度受到限制，模具未見得能獲得較高的淬火質(zhì)量。等溫淬火對小型復(fù)雜模具，工藝上尚可實(shí)行。但對大型模具，是不適宜的，例如等溫溫度就很難控制，而且費(fèi)時(shí)很長，影響生產(chǎn)周期。

H13熱鍛模在PQL水基淬火介質(zhì)中淬火，操作簡單，干凈無煙無味，更不會(huì)著火，能獲得淬火、回火后的良好組織和性能。實(shí)踐表明，在PQL水基淬火介質(zhì)中淬火并回火后模具，其硬度均勻性、紅硬性、使用壽命，均比淬火油淬火的效果好，使用壽命是淬火油淬火并回火的1.5～2倍。

一、PQL聚合物淬火液

這種淬火液是水溶性的，屬于烯類聚合物，比重大于水。是替代淬火油的水基淬火介質(zhì)。在水中添加25%PQL淬火液時(shí)，其冷卻性能與機(jī)械油接近。水中含30%PQL淬火液時(shí)，其冷卻能力小于32號機(jī)械油。這種水基淬火介質(zhì)冷卻性能特點(diǎn)是，高溫段冷的較快，低溫段冷得很慢，適于淬硬而又不易淬火開裂。

淬火介質(zhì)的濃度選擇：H13模塊厚度小于200mm的模具，可選擇在水中加入30%PQL淬火劑母液；厚度大于200mm的模具，可在水中加入25%PQL淬火劑母液。

二、淬火、回火工藝

1， 加熱：經(jīng)鍛造退火后的鍛模，型腔可用涂料保護(hù)，隨爐升溫至840℃～850℃，保溫后，繼續(xù)將模具升溫到980℃～1000℃，保溫。

2， 淬火冷卻：到加熱保溫時(shí)間后，模具在PQL淬火劑溶液中淬火冷卻。

3， 回火：可采用二次回火。模具進(jìn)入回火爐后，在550±10℃，保溫4小時(shí)后空冷，空冷到模具表面溫度相對穩(wěn)定在200℃～150℃時(shí)，進(jìn)行第二次回火，即550℃保溫4小時(shí)空冷。第二次回火的目的，是淬火狀態(tài)下模具中的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體，馬氏體中析出次生鉻的碳化物，以提高硬度，提高紅硬度，從而提高使用壽命。上述處理的H13模具硬度一般處在HRC44～48。

三、管理問題：淬火槽結(jié)構(gòu)可用鋼板焊接，可以水泥整澆；配制用的淬火介質(zhì)濃度，可用折射儀精確測定，以便加水或加PQL淬火劑母液；淬火介質(zhì)使用濃度可在20℃～70℃范圍內(nèi)；模具在淬火時(shí)，淬火介質(zhì)要求攪拌起來，但不需過分強(qiáng)烈。

到此，以上就是小編對于模具鋼熱處理工藝的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于模具鋼熱處理工藝的3點(diǎn)解答對大家有用。