大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鋁材無鉻鈍化液配方的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹鋁材無鉻鈍化液配方的解答，讓我們一起看看吧。

鋁的鈍化工藝？

鋁材鈍化處理工藝，適用于所有鋁及鋁合金的表面抗氧化處理。一般情況下，經(jīng)過鈍化處理的鋁及鋁合金，表面的抗氧化性能可以提升5到10倍以上，并且，不會改變其外觀顏色、尺寸等。

鋁表面鈍化處理工藝中，使用最久的是六價(jià)鉻鈍化劑，六價(jià)鉻鈍化劑成本低、工藝成熟、效果好，但是，它含有強(qiáng)致癌物，對環(huán)境的污染非常大?，F(xiàn)在，國家也已明文禁止六價(jià)鉻的生產(chǎn)與使用。金屬表面處理劑廠家紛紛研發(fā)取代六價(jià)鉻鈍化劑的新型鋁材鈍化劑技術(shù)，三價(jià)鉻鈍化劑與無鉻鈍化劑應(yīng)運(yùn)而生。

金屬防銹用的鈍化液有哪些種類？

你好！金屬表面處理的鈍化劑有很多，根據(jù)不同金屬材料的鈍化液一般都是不一樣的，同一種金屬的鈍化液也有很多種。

1、一般金屬鈍化液籠統(tǒng)的可分為:傳統(tǒng)的鉻酸鹽鈍化液（不環(huán)保含有六價(jià)鉻致癌物），環(huán)保型鈍化液（不含有毒重金屬）；

2、按照不同材料鈍化液大體上可分為:不銹鋼鈍化液，不銹鐵鈍化液，銅材鈍化液，鋁材鈍化液，鋅鈍化液，鋼鐵鈍化液等等；

3、環(huán)保體系的鈍化液按照藥水的酸堿度來區(qū)分又可以分為:酸性鈍化液（不銹鋼類的一般為酸性），中性鈍化液，堿性鈍化液等。

鋁材噴粉工藝流程？

第一道工序：前處理包括脫脂、酸洗除銹、預(yù)鈍化

第二道工序：高壓靜電噴槍噴涂

第三道工序：高溫固化包括熔融、流平、固化，過爐加熱時(shí)，爐溫在200℃左右，從進(jìn)爐到出爐時(shí)間為30分鐘

第四道工序：出爐降溫

鋁清洗翻新最佳方法？

１、堿清洗

堿清洗是鋁制品清洗中最重要的一環(huán)。堿性清洗劑具有良好的潤濕性能，對油脂有較強(qiáng)有乳化作用，并形成可溶性皂類；同時(shí)它對污垢微粒還有反凝結(jié)作用，使污垢微粒呈膠狀分散在溶液中，而不沉積在零件的表面上，能較徹底地去除鋁表面殘留的油污。

但是，由于鋁與其他金屬不同，在堿性溶液中容易被腐蝕，因此要求堿性清洗劑中堿度要限制到最低范圍，即對鋁的侵蝕作用要控制在最低限度。通常ＰＨ值應(yīng)控制在９－１１之間，不能高出此范圍，否則侵蝕太快、不易控制，從而影響零件尺寸，甚至毀壞零件。為了保證堿性清洗劑有一定的穩(wěn)定性及良好的清洗性能，在堿性清洗溶液中應(yīng)添加緩蝕劑，如磷酸鹽、硅酸鹽，使它與鋁表面或表面氧化膜形成一層保護(hù)膜。

２、酸清洗

酸洗有進(jìn)一步去污的作用。鋁制品經(jīng)過化學(xué)拋光清洗后，表面發(fā)暗，生成一層可擦去的灰色薄膜。這層薄膜是由腐蝕反應(yīng)產(chǎn)物組成的，可以用硝酸溶液洗滌將之去除，得到光亮的基體金屬表面。酸洗后需經(jīng)熱水洗滌，再用冷水沖洗。由于洗滌過程中增加水分，氫離子被帶出，所以酸洗液使用時(shí)間長了以后相應(yīng)酸的濃度降低到一定時(shí)間要添加相應(yīng)的酸予以補(bǔ)充。

首先把需要翻新的鋁件拆卸出來進(jìn)行清洗，使用不傷鋁材的金屬清洗劑，用百潔布粘取調(diào)配好的工作液，在鋁件上來回擦拭，直到效果滿意為止，工作液使用一段時(shí)間后有效成份會有所消耗，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充一定量的產(chǎn)品原液，或者更換工作液。

然后使用鋁材專用的擦亮劑，用軟布粘取少許鋁擦亮劑涂布在鋁材表面，不停的擦拭1-2分鐘，效果滿意后水洗干凈，即可使鋁材變得閃閃發(fā)光，參考自廣州貽順化工的鋁材擦亮劑使用說明書。

最后進(jìn)行鈍化處理，使用鋁材的鈍化液浸泡，目的是在鋁材表面生成一層具有極好防腐蝕的鈍化膜，能長期的保持鋁材表面的光澤度。

到此，以上就是小編對于鋁材無鉻鈍化液配方的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋁材無鉻鈍化液配方的4點(diǎn)解答對大家有用。