大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于不銹鋼電解拋光的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹不銹鋼電解拋光的解答，讓我們一起看看吧。

誰知道不銹鋼電解拋光的？

拋光：不銹鋼電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，工件表面逐漸整平，從而達(dá)到工件增大表面光亮度的效果。 鈍化：不銹鋼的鈍化機(jī)理主要可用薄膜理論來解釋，即認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化性介質(zhì)作用，作用時(shí)在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、能堅(jiān)固地附在金屬表面上的鈍化膜。

這層膜成獨(dú)立相存在，通常是氧和金屬的化合物。

它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達(dá)到防止腐蝕的效果

不銹鋼電解拋光劃痕可以去了嗎？

可以去

處理劃痕的程序一般都是采用不銹鋼專用拋光機(jī)去除這些劃痕。有時(shí)候在焊接或者在修磨過程中不銹鋼的時(shí)候，在空氣中被加熱到一定的高溫，自然焊縫兩側(cè)、焊縫的下表面和底部出現(xiàn)鉻氧化物熱回火色。熱回火色比氧化保護(hù)膜薄，而且明顯可見。顏色決定于厚度，較厚的氧化物一般為黑色。這種黑色的氧化物是由于在高溫或長時(shí)間在較高度下停留所致。表面的鉻含量降低，造成區(qū)域的耐腐蝕性降低。

在這種情況下，要消除熱回火色和其它氧化層，對(duì)它們下面的貧鉻金屬層進(jìn)行清理。

不銹鋼電解拋光常見問題有哪些如何解決？

1、不銹鋼電解有紋路，一般情況是電流過大導(dǎo)致的氣流痕，可以通過降低電壓，縮短時(shí)間，攪動(dòng)電解液等方法來解決。

2、電解不均一：有電解時(shí)間不夠，產(chǎn)品防止不當(dāng)導(dǎo)致局部被屏蔽，電解液成分不當(dāng)，電壓太低，溫度太低等等原因。

3、發(fā)黃問題，這個(gè)一般有電解液太臟了導(dǎo)致殘留液洗不干凈，還有就是電解液腐蝕性太強(qiáng)。

4、電不亮的原因就太多了，導(dǎo)電是否好，溫度是否合適，電解液成分是否得當(dāng)?shù)鹊?。本文作者也是從事金屬表面處理技術(shù)研究的歡迎咨詢本號(hào)主頁進(jìn)行交流相互學(xué)習(xí)！

不銹鋼電解拋光發(fā)花的原因？

1、人為因素造成不銹鋼屏風(fēng)表面的刮花比較嚴(yán)重：在吊裝、運(yùn)輸和結(jié)構(gòu)加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重，使得表面處理難度加大，而且也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。 不銹鋼屏風(fēng)廠家

2、設(shè)備因素：在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的刮花和折痕也是處理后不銹鋼屏風(fēng)表面產(chǎn)生銹蝕的主要原因。

3、焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴(yán)重，采用手工機(jī)械打磨處理方法來彌補(bǔ)，產(chǎn)生的打磨痕跡，造成屏風(fēng)表面不均勻，影響美觀。4、表面不一致：只對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。

5、劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。

6、打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化處理，對(duì)面積較大的工件，很難達(dá)到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。并且工時(shí)費(fèi)用，輔料費(fèi)用也較高。

7、酸洗能力有限：酸洗鈍化膏并不是萬能的，對(duì)等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮，較難除去。

8、其他因素：不銹鋼原材料在采購、儲(chǔ)存過程中，由于吊裝、運(yùn)輸過程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴(yán)重，也是產(chǎn)生銹蝕的原因之一。

到此，以上就是小編對(duì)于不銹鋼電解拋光的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于不銹鋼電解拋光的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。